Lurrun-lerroen zigilatzea industria-mantenimenduko aplikaziorik zorrotzenetako bat da. Tenperatura altuen, presio ziklikoen gorabeheren eta kondentsatu oldarkorraren konbinazioak junta arrunt bat suntsitu dezake ordu batzuetan. Material okerrak hautatzeak ihesak, energia galera, planifikatu gabeko geldialdiak eta baita segurtasun arriskuak ere eragiten ditu. Azken bi hamarkadetan, gure taldeak milaka zigilatze hutsegite aztertu ditu, eta arrazoia ia beti kautxuaren konposatuaren eta benetako lurrun-baldintzen arteko desadostasunetik dator.
Gomazko junta-material egokia aukeratzea ez da "beroarekiko erresistentea" den zerbait hautatzea soilik. Tenperatura-puntak, presio-klaseak, esposizio kimikoak (aminen garraiatzea bezalakoak) eta brida gainazaleko akabera sakon ulertzea eskatzen du. Gida hau gure 20 urteko fabrikazio-esperientzian oinarrituta dagoNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.Gure bezeroei zero-isuritako lurrun-junturak lortzen laguntzeko erabiltzen ditugun parametro zehatzetan, datu materialetan eta erabaki-zuhaitzetan zehar azalduko dizugu. Gure fabrikak milaka konposatu probatu ditu; utzi esperientzia horrek zure hurrengo erosketa gidatzen.
Lurruna ez da aire beroa soilik; Eraso termikoaren, hidrolisiaren eta deskonpresio lehergarriaren bidez elastomeroak degrada ditzakeen energia handiko lurruna da. Material egokia hautatzeko, bost faktore kritiko ebaluatu behar dituzu. Gure fabrikak irizpide zehatz hauek erabiltzen ditu formulatzerakoangomazko juntakzentral elektrikoetarako eta prozesadore kimikoetarako.
Elastomero bakoitzak zerbitzu etengabeko tenperatura maximoa du. Lurrunerako, buffer bat behar duzu: zure linea 180 °C-tan (356 °F) ibiltzen bada, 200 °C etengabeko kalifikatutako material bat seguruagoa da 185 °C-rako baloratua baino. Baina kontuz: gailur puntuek balorazioak gaindi ditzakete aldi baterako. Gure esperientziaren arabera, bezeroek sarritan alde batera uzten dute lurrun saturatua (hezea) eta gainberotua (lehorra). Lurrun saturatuak beroa junturaren gainazalera era oldarkorrago transferitzen du.
Lurrun-kondentsadoa harrigarriro oldarkorra izan daiteke. Karbonozko altzairuzko lerroetan, herdoil-partikulek eta amina-tratamenduek (korrosioaren inhibiziorako erabiltzen dira) polimero-kateari erasotzen diote. Kautxuzko konposatu batzuk, nitrilo estandarra bezala, literalki disolbatuko dira denboran zehar lurrun eta aminen eraginpean daudenean. Gure ingeniariak atNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.beti gogorarazi bezeroei uraren kimika egiaztatzeko. Lurrunetan dauden hidrokarburoen aztarnak ere zenbait juntadura puztu ditzake.
Presioa beste aldagai bat da. Presio handiko lurrunetarako (150 psitik gora), xafla indartuak edo durametro handiagoko materialak beharrezkoak dira leherketa saihesteko. Gure fabrikak ekoizten dugomazko juntakbaldintza horietarako bereziki ehuna sartuz. Ikusi dugu 1,5 mm-ko lodiera duen goma arrunta hortzetako pasta bezala 200 psi lurrunean ateratzen; errefortzuak jokoa aldatzen du.
Uretarako gomazko junta estandarrak 70 Shore A-koak izan ohi dira. Lurrunerako, 80-85 Shore A-k erresistentzia hobea eskaintzen du arrastatzearekiko eta estrusioarekiko. Dena den, brida okertuta badago, juntura apur bat leunagoa (75A) hobea izan daiteke konformazio handikoa, baina tenperaturak ahalbidetzen badu. Gure datu-baseak erakusten du creep erlaxazioa 150 °C-tik gora bizkortzen dela polimero gehienentzat. Hori dela eta, guztiz ondutako konposatuetan zentratzen gara sendatze osteko desbideratze minimoarekin.
Dirua aurrezten saiatzen diren mantentze-taldeen galdera ohikoa da. Lehen begiratuan, EPDM-k lurrun-erresistentzia bikaina du, eta Nitriloa merkea da. Baina kalifikazio komertzialak "estandarrak" ez dira lurrun etengabeko esposiziorako formulatzen. Apur ditzagun gure eguneroko lanean ikusten ditugun porrotakNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
Nitrilo-kautxua bikaina da olioarentzat, baina lurrunak akrilonitrilo-kateak hidrolizatzen ditu. Aste barru 120 °C-tan, junta gogortu eta txikitu egiten da. Plastiko hauskorra zirudien lurrun-trazamendu-lerroetatik juntagailuak atera ditugu. Elastikotasunaren galerak berehalako ihesak eragiten ditu. Gure gomendioa: inoiz ez erabili NBR 100 °C-tik gorako lurrun saturaturako, presio baxuko aldi baterako saihesbidea ez bada.
EPDM sarritan lurrun-erresistentzia elastomero onena dela esan ohi da. Egia da, baina etileno-eduki handiko peroxido bidez ondutako kalitate handikoa bada. Salgaien EPDM junta askok betegarriak eta prozesatzeko laguntzak dituzte lurrunetan lixibiatzen direnak, txikizioa eragiten dutenak. Gainera, EPDM estandarrak huts egin dezake batzuetan lurrun-lerroak kutsatzen dituzten olio edo koipeen aurrean. Beti gomendatzen dugu: egiaztatu lurrunaren garbitasuna. Konpresoreetatik olio garraiatzen bada, EPDM puztu egiten da eta zigilatzeko indarra galtzen du.
Jarraian, gure fabrikako lurrun-autoklabeen probetan oinarritutako konparazioa dago (168 ordu 160 °C-ko lurrun saturatuan).
| Material Mota | Lurrun etengabeko tenperatura maximoa (°C) | Bolumen-puztua (%) | Gogortasun aldaketa (puntu) | Ikusmen egoera probaren ondoren |
| NBR estandarra (70A) | 100 | +5 / -2 (erratikoa) | +18 (gogorra) | pitzatuta, hauskorra |
| EPDM komertziala | 140 | -8 (txikidura) | +12 | gainazaleko zartadura |
| Premium peroxidoa EPDM* | 200 | +2 | +3 | malgua, leuna |
| Silikona (tenperatura handiko kalifikazioa) | 220 | +1 | +2 | ona, baina presio baxua |
| FKM (Viton® mota) | 230 | +1,5 | +4 | bikaina, baina garestia |
* Gure fabrikako lurrunarekiko erresistentea den EPDM formulazioa. Benetako emaitzak alda daitezke konposatu zehatzekin.
Ikus dezakezunez, bereziki diseinatutako konposatuek bakarrik irauten dute bizirik. Apalategitik kanpoko junturak sarritan lurruntzen diren plastifikatzaileak izaten dituzte, juntadura eraztun gogor eta leaked bihurtuz.Gomazko juntakizan ere, lurruna tenperatura altuko egonkortzaileekin nahastu behar da eta labeetan ondu ondoren erabili aurretik lurrunkorrak kentzeko. Hori da gure fabrikako materialen eta salgaien orrien arteko aldea.
Hau da zigilu fidagarri baten ingeniaritzaren muina. AtNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., hiru urratseko hautapen-matrize bat erabiltzen dugu: tenperatura lehenik, gero presioa, gero ingurune kimikoa. Hona hemen nola aplikatu dezakezun logika bera.
Presioak lodiera eta errefortzua agintzen ditu. 150 psi-tik beherako lurrun-presioetarako, 1/16" (1,6 mm) lodiera duen gomazko xafla arrunta nahikoa izan daiteke materiala egokia bada. 150-300 psi-rako, 1/8" (3,2 mm) gomendatzen dugu ehuna sartzearekin. 300 psi baino gehiagorako, gure fabrika hornitzen dugomazko juntakaltzairu herdoilgaitzezko txertatzeko eraztunekin edo elastomerozko zigilatzeko geruza duen camprofile estiloarekin. Estrusioa benetako arriskua da: presio handiagoak juntura bultzatzen du bridaren hutsunean.
Ikus dezagun ingeniariei eskaintzen diegun hautaketa-taula tipiko bat:
| Lurrunaren egoera | Presioa (psig) | Gomendatutako materiala | Durometroa (A Shore) | Oharra |
| Presio baxuko beroketa-lurruna | 0-50 | Premium EPDM | 70 | ziurtatu olio-lainorik ez |
| Prozesatzeko lurrun saturatua | 50-150 | Peroxidoa EPDM / CSM | 75-80 | indartua hobetsi |
| Presio handiko saturatuak | 150-250 | FKM edo HNBR | 80 | ehuna indartua |
| Berotuta, garbi | 250+ | FKM / tenperatura altuko silikona | 85 | metalez indartua |
Kontuan izan ez ditugula junta estandarrak sartu. Lurrunetan, "estandarra" apustua baita. Gure fabrikak lurrun-mailako kautxu-junta guztiak probatzen ditu gure autoklabean errendimendua balioztatzeko. 200 psiko lurrunak bi ordutan junta bat suntsitzen duela ikusi dugu konposatua gaizki badago. Horregatik, gure kautxuaren formulazioak hidrolisiarekiko erresistentziarako bereziki egokituta daude, ez bero lehorreko zahartzerako soilik.
Zure lurrun-lerroak aminak baditu (korrosioaren kontrolerako), EPDM leundu egin daiteke. Kasu horretan, amineekiko erresistentea den konposatu berezi bat behar da (FKM edo IIR kalifikazio batzuk bezala). Lurruna noizean behin kloruroekin bustita badago, ez erabili altzairu herdoilgaitzezko txertaketa estandarrak, pitzatu egin daitezke. Erabili gure fabrikako hastelloy edo estalitako aukerak. Beti gurutzatu euskarria; ur-lurrun soil bat oldarkorra bihur daiteke galdararen tratamenduko produktu kimikoak badaude.
Lurrun-lerroetarako gomazko junta egokia hautatzea kentzeko prozesu bat da. Hasi funtzionamendu-tenperatura maximoarekin gehi segurtasun-marjina batekin. Ondoren, egiaztatu presio maila eta hautatu lodiera/indardura egokia. Azkenik, egiaztatu esposizio kimikoa (olioak, aminak, kloruroak) EPDM, FKM edo nahasketa espezializatuak bezalako material laburren zerrendan. Ez ezazu inoiz konpromisorik hartu lehengaien gomazko xaflak erabiliz; huts egingo dute eta hamar aldiz gehiago kostatuko zaizu geldialdietan.
AtKaxite, gure fabrikak bi hamarkada daramatza lurrunarekiko erresistenteak diren konposatuak formulatzen. Guk ekoizten dugugomazko juntakziklo termikoak, presio-puntak eta kondentsatu oldarkorrak jasaten dituztenak. 1,5 mm-ko EPDM xaflak edo neurrira moztutako FKM juntadura behar dituzun ala ez gainberotutako lurrunetarako, gure ingeniaritza taldeak materialaren trazabilitatea eta proba-txosten osoak eman ditzake.
Bidali iezaguzu zure funtzionamendu-parametroak: tenperatura, presioa, brida-mota eta medioa. Gure taldeak gomazko juntagailuen material optimoa gomendatuko du, sarritan kualifikaziorako laginekin. Ez utzi isurtzen duen junta batek zure linea itzali.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.— zigilatzeko fidagarritasuna 2003az geroztik.
